河北一洁PMD系列脉冲单机袋式除尘器生产厂家

一、PMD系列脉冲单机除尘器概述：

　　PMD系列脉冲单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。

　　含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时（一般为1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一脉冲阀来控制压缩空气脉动冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

二、PMD系列脉冲单机除尘器基本结构：

　　PMD系列脉冲单机除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。

　　本系统除尘器可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。滤袋材质一般为涤纶针刺毡，特殊情况下，也可选用玻纤针刺毡或复全滤料。

　　结构特点：采用两侧开门，检修更换滤袋更方便，不受**部空间位置的限制，滤袋座和文丘里管的固定采用螺纹连接，袋笼与袋座采用紧固连接，滤袋材质为涤纶针刺毡。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

三 、 应用范围：
  本机组适用于建材、陶瓷、冶金、铸造、矿山、煤炭、电力及机械化工等行业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。有利于改善劳动条件和环境保护。

脉冲布袋除尘器出现故障后应如何解决?脉冲布袋除尘器主要用于车间内的除尘工作，日积月累的工作会对设备造成一定的影响，难免会出现一些故障问题，下面就为大家介绍下应如何解决。

一、脉冲布袋除尘器运行阻力大原因可能是： 1.滤袋板结; 2.脉冲阀不工作或损坏; 3.压缩空气压力太低; 4.脉冲阀工作时提升阀关闭不严; 5.一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法： 1.清洗滤袋，加强通风; 2.维护或更换脉冲阀; 3.检查气路及空气压缩机; 4.检查清灰控制器。

二、脉冲布袋除尘器运行阻力小原因可能是： 1.烟气短路 2.滤袋破损; 排除方法： 1.检查管路并对损坏处进行补焊; 2.检查并更换滤袋; 

三、脉冲布袋除尘器的脉冲阀不工作原因可能是： 1.电源断电或清灰控制器失灵; 2.脉冲阀内有杂物，一直漏气; 3.脉冲阀线圈烧坏; 4.压缩空气压力太低。排除方法： 1.恢复供电或修理清灰控制器; 2.仔细清理脉冲阀; 3.更换脉冲阀线圈; 4.检查气路系统及压缩机。

四、滤袋的清理和更换此外还有脉冲布袋除尘器滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。