铸造厂电炉如何选择布袋除尘器

铸造厂电炉如何选择布袋除尘器
铸造厂一般生产加工都会用到电炉除尘器，通常情况下有两种一种是中频的另一种是冲天的，铸造厂的烟气及粉尘的浓度大，气味刺鼻，因此人们在铸造厂中使用袋式除尘器，安装布袋除尘器的好处是布袋采用的材质不同，除尘效率上能达到99.9%以上的除尘效果，所以铸造厂需要用到布袋除尘器来进行净化。
　

铸造厂炼钢电炉布袋除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，又称布袋过滤器。袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易，是应用多的除尘器，布袋除尘器包括脉冲布袋除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打布袋除尘器和简易袋式除尘器等。

钢铁炼钢电炉布袋除尘器的结构是怎样的呢?
　

钢铁炼钢电炉布袋除尘器的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。
　

按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

1、管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是常用的一种清灰方式。其物点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

2、箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。箱式喷吹的优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

3、移动喷吹脉冲除尘器。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。

铸造厂炼钢电炉布袋除尘器的特点：

(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
　

(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
　

(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
　

(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
　

(5) 维修工作量更小。
　　

(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
　

(7) 可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。


铸造厂炼钢电炉布袋除尘器主体结构
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1、 除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

　
2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。
　

3、 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。


4、 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
　

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。


6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。


7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
　　喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
　

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。