塑烧板除尘器的发展趋势

塑烧板除尘器的发展趋势：
塑烧板较高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现****命—由于塑烧板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨、防爆及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；
广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是纳米级**细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；
良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；
不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；较好的清灰控制系统—采用智能控制系统，*特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊****命设计和制造的产品质量为保证。*创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并较大地减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，较大地节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；
占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的塑烧板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍投资成本，后期运维成本也比其它形式除尘器低。金属行业粉尘布袋除尘器损耗的金属，塑烧板除尘器完全可以解决这个问题，正常对金属粉尘进行回收，不产生损耗。
随着环保排放要求的提高，各行业在原来含水、含油、腐蚀、易爆的烟气粉尘处理过程中，选用的工艺在排放标准上，达不到塑烧板除尘器的**低排放功能，面对各行业对眼下环保要求的趋势，塑烧板除尘器将成为，有些行业的较好处理设备。