布袋除尘器除尘效果不好的原因

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，布袋除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的针刺毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进去布袋除尘器时，颗粒大，比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，是气体得到净化。但是工厂在选择布袋除尘器的时候，有时候会遇到除尘不好的的情况，当遇到这种问题时，我们要考虑影响除尘不好的原因在哪呢？下面志新环保厂家就给大家介绍一下布袋除尘器除尘不好的原因在哪呢？

1、新装的除尘布袋孔隙较大。布袋除尘器刚开始使用时，并未达到较佳的除尘状态，在布袋除尘器运行一段时间后，部分粉尘会滞留在除尘布袋表面，形成粉尘层，使得除尘布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高。粉尘层对于去除微细粉尘有良好的效果。

2、检查除尘布袋安装是否正确。布袋除尘器的捕集除尘布袋是依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将过滤室和净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气体直接进入净气室，进而排放到大气中。因此需要逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙需要压紧密封。目前对滤袋安装的改进优化是，安装滤袋后安装除尘笼骨，除尘笼骨尾部套圈略大于花板孔，安装笼骨后，既可以将笼骨挂在花板上，还可以是布袋与花板密合。

3、滤袋破损是常见的导致除尘效果下降的原因。对于离线清灰的大型脉冲式布袋除尘器，可以逐室清灰，然后观察排气筒出口烟气状况，来确定哪个仓室出现破袋。如出现个别破袋，则用铁盖密封该花板孔，即可确保排放达标。此外如需更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果更换几个布袋，建议把新滤袋的袋口封闭，埋入灰尘几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力相近。

4、同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是较低的，除尘布袋积灰后的除尘效率，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见粉尘层在布袋除尘器的收尘过程中扮演了重要的角色，通常我们称之为二次过滤层，除尘布袋起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

5、漏风及阻力的影响，理论上袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

志新环保厂家在介绍几点布袋除尘器的维护事项，布袋除尘器维护也很重要。

1、操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
 
5、布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 

6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否尔，并进行清理。

7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 

9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

10、定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。